冷库螺杆压缩机原理及优缺点详述

一 、螺杆式制冷压缩机的工作原理

螺杆式制冷压缩机是一种新型的高转速压缩机 ，螺杆式压缩机的气体压力提高原理与活塞式压缩机相同 ，都属于容积型压缩 。

目前使用的一般为双螺杆压缩机 ，双螺杆压缩机利用两根互相啮合的螺杆做相对旋转运动来压缩气体 。

随着我国冷藏业的迅速发展 ，以及加工手段的提升 ，近年来螺杆式制冷压缩机有很大的发展 ，冷库日渐趋于大型化 ，机组品种日益增加 ，使用范围不断扩大 ，并向不同的应用领域扩展 。现在已经发展成为制冷压缩机的主要形式之一 。

在电动机的带动下 ，主动转子与电动机一起旋转 ，此时啮合的从动转子也跟随相向运转 。在转子运动中 ，当主动转子和从动转子的一对啮合的沟槽与吸气管道连通时 ，即进行充分吸气；当转子继续旋转 ，这对吸气的沟槽在吸气端面上离开了吸气孔口 ，吸 、排气端座所封闭的齿槽内的气体被机壳外界隔绝 ，并开始被压缩 ；主动 、从动转子继续旋转 ，主动转子的齿峰连续地向从动转子的齿谷(即沟槽)中填塞 ，同样 ，从动转子的齿峰也不断地填塞对应的主动转子的齿谷 ，这样互相填塞的结果 ，使各自转子的沟槽容积逐渐减少 ，沟槽中的气体被逐渐压缩 。

当气体压力达到指定值后 ，转子转到沟槽与排气口相连通的位置 ，把气体排出 。如此连续不断地运转 ，制冷剂不断被压缩后从螺杆压缩机排出 。螺杆式制冷压缩机在压缩过程中喷入大量的油 ，以带走压缩过程中产生的热量 ，同时用油膜来密封阴 、阳转子之间的间隙及转子与气缸之间的间隙 ，使内部泄漏损失减少 。另外 ，也使阴 、阳转子得到润滑 ，并且使噪声降低 。螺杆式制冷压缩机有滑阀式能量调节装置 ，可对负荷做无级调节 。

二 、螺杆式制冷压缩机的优缺点

螺杆式制冷压缩机与活塞式制冷压缩机相比优缺点相当明显 。

1 、主要优点

1)管理方便 。没有活塞式压缩机所具有的吸 、排气阀 ，活塞 ，活塞环 ，缸套等易损零件 ，维护检修方便 。运转平稳可靠 ，易于实现远距离操纵与自动化 。

2)转速高 ，经济性能好 。螺杆式压缩机是回转机械 ，由于没有吸 、排气阀 ，因而转速可以提高 ，通常转速为1500-3000/min,一般都比活塞式压缩机转速高 ，因而提高了经济性指标 。

3)体积小 ，质量轻 。由于转速高 ，当排气量相同时 ，机器的体积小 ，结构紧凑 ，质量轻 ，消耗金属量少 ，占地面积小 。

4)基础小 。由于螺杆式压缩机没有活塞式压缩机的质量惯性力 ，动力平衡性能好 ，故基础可以做得很小 。

5)单机制冷容量大 。目前 ，国产螺杆式制冷压缩机系列的制冷量为9~2300kW/h能适应生产上的不同需要 。

6)运转适应性强 。可适用于多种制冷剂 ，容积效率高 。即使在低蒸发温度和高压缩比时 ，仍有良好的性能 。由于没有余隙容积 ，因此容积效率较活塞式高得多 。

7)排气温度低 。采用喷油冷却 ，排气温度比往复式低 ，因而在较高压缩比时仍可采用单级压缩 。当蒸发温度为-40℃时 ，排出温度小于或等于90℃,这对机件运行有利。

8)结构简单 。结构较为简单 ，零件数量少 ，运行周期长 ，维修次数少 ，节省了加工时间 。

9)连续无级调节 。由于目前应用最广泛的是利用滑阀进行能量调节 ，所以制冷量可以在10%~100%能量范围内无级调节 ，实现连续无级调节 。

10)运行寿命长 。由于机器易损件少 ，使用性可靠 ，所以运行周期长 。一般机器运行3000~50000h才检修一次 。

11)无液击危险 。由于结构上的特点 ，螺杆式压缩机对湿行程不敏感 ，它可容许湿蒸气或少量液态制冷剂进入机体 ，无液击危险 。

2 、主要缺点

1)转子加工困难 。转子的加工精度要求高，加工比较困难 ，需要专用设备 。

2)辅助设备庞大 。对于喷油的螺杆式压缩机 ，为了分离排气中的润滑油 ，需要有体积大 、结构复杂 、效率高的油分离器和回油装置 。

3)噪声大 。由于转子齿槽周期性地高速通过吸 、排气孔口 ，以及通过缝隙的泄漏等原因 ，噪声较大 。一般如果机房里设置的都是螺杆式制冷压缩 ，则机房不要紧靠主库或其他车间 ，最好应离开其他建筑物单独布置 ，消声相对较好 。最好机房与设备操控室做消声隔开设置 ，以减少对操作人员的噪声干扰 。

螺杆式制冷压缩机目前适用于氟利昂冷库以及单级 、双级(-40℃)系统中 。在大 、中型(制冷量在350kW/h以上)的场合 ，优点较突出 。

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