暖通空调工程现场的施工难点与技术完善方法.

暖通空调工程施工概况

暖通空调工程主要有两个模块 ，空调设备的安装与空调管道的铺设 。暖通空调的设计图纸需要在施工之前通过审核 。主要是和建筑图纸和装饰图纸一起设计 ，避免出现互相干涉 ，增加施工难度 。同时施工人员需要严格施工方案进行施工 ，保证设备和管道正确安装 ，才能达到整个系统的使用要求 。通常暖通空调工程在整个工程后期 。

暖通空调工程现场施工难点

 2.1.标高与图纸不符 ，线路交叉

暖通空调的图纸设计最常用的绘图软件是AUTOCAD 。设计人员应根据设备的施工标准和设备标高进行合理的规划 。在图纸设计完成后 ，工程师还应根据其他设计图纸仔细校对 ，防止管道安装时出现管理标高和相互交错问题 。图纸作为施工的唯一标准 ，如果图纸出现标准不明确或错误 ，将会对暖通空调工程的施工质量和工程进度造成巨大的影响 。

在综合性建筑中 ，各种专业管线如冷冻水管 、送风管 、饮用水管道等 ，都是布局在吊顶空间里 。如果各种管道布局不合理 ，或者标高不准确 ，极有可能造成不同管道相互交叉 。例如，空调水系统的设备安装和管道布局 。空调水系统的送水管和排水管形成循环系统 ，是一个复杂的综合系统 。根据各个区域功能需求的不同 ，空调水系统需要布置有小型水管回路 。各种回路的增加对线路的合理布局带来了巨大的挑战 。如果布局不合理 ，各管道就会出现严重交叉 ，而施工过程中的解决方案只能是管道延长或拐弯 。而管道的延长会增加成本 ，降低设备效率 。管道的拐弯将会直接降低系统的效能 ，同时出现其他问题的隐患 。

2.2.设备噪声问题严重

噪声是评价暖通空调系统的一项重要参数 。在工程施工中 ，如何降低噪声也是现场施工的一个难点 。空调风机盘管技术作为室内设备，是直接影响空调噪声的重要因素 。随着技术的发展更新 ，我国风机盘管技术逐渐完善 ，噪声问题得到缓解 。但是 ，在实际的施工过程中 ，机组所产生的噪声往往大于机组厂家提供的参数 。造成噪声超标的原因有两方面 ：①设计师在方案策划时没有为机组设计消音设施;②风管材料选择以及风速设定不合理 ，风管噪声较大 。

2.3.水系统管道堵塞

暖通空调工程中的水系统的作用是调节空气湿度和温度 。水系统工程的安装质量直接决定着整个暖通空调的运行状况 。水系统施工的难点在于水管的堵塞 。造成水系统管道堵塞有两个方面的因素 ：施工过程与后期的使用和维护。

(1)在施工过程中的难点 。在整个建筑中有排风管道 、送风管道 、饮用水系统 、消防水系统等各种管道交错布置 。在有限的空间内 ，各种管道交叉布置 ，为了保证系统的正常运行可能需要增加节点存储器 。还有可能为了绕开障碍不得不进行延长或拐弯 ，无法保证管道坡度和长度 。在管道焊接前没有对管道内腔进行除锈处理 ，或者在焊接过程中有异物落入管道 ，这些都会造成水管道的堵塞 。

(2)后期使用和维护的缺失 。暖通空调在后期使用过程中会产生一些污垢 ，系统缺少有效的后期维护或者排污结构不合理都会造成水系统管道堵塞 ，造成水循环不够流畅 ，影响整个系统的正常运行 。

2.4.系统结露和漏水

结露漏水是在暖通空调施工中一大难点 。结露漏水是空调运行不正常的现象 ，会增加系统能耗并对室内装饰造成一定的损害 ，带来不好的体验，还增加了安全隐患 。系统的结露有是多方面的原因 ，主要是管道的保温措施和安装坡度。管道保温材料不符合国家标准 ，保温效果差 ，或者防护不到位 ，部分管道外露都会造成结露 。管道的安装坡度无法保证 ，甚至出现倒颇 ，造成冷疑水不能及时排除 ，导致滴水现象 。漏水的原因主要是管道接口密封不到位 ，连接后没有进行压力测试 。

2.5.设备的固定

暖通空调系统所需的设备较多 ，主要有水泵 、风机盘管等 。设备安装过程中的安装高度和固定方式会直接影响设备的功能和使用寿命 。水泵的安装需要精度的定位 ，安装高度 、垂直位置、水平度都需要严格按照图纸要求进行控制 。风机盘管在安装前需要进行检查 ，尤其是叶轮的转动是否无杂音和摩擦 。风机的固定需要充分考虑减震问题 ，风机的震动是产生噪声主要因素 。

2.6.施工过程中的质量监控缺失

在施工过程中应建立健全的监管体系 ，来监控整个施工过程的质量 。部分工程中存在为降低成本而偷工减料 ，使用不符合标准的设备或材料现象 。使用不合格的设备和材料将直接影响系统的性能和安全性 。例如 ，水管道的直径 、材料不符合设计要求 ，将直接影响水系统循环的性能。

在施工过程中也需要对施工质量进行监控 ，管道布置是否符合图纸要求 ，避免因工程不符合图纸带来影响 。
解决暖通空调工程现场施工难点的技术及完善

3.1.科学管理 ，定位准确

暖通空调的安装图纸在设计完成后 ，应及时组织施工工程和装饰工程相关人员进行同步审核 。在审核过程中应对安装空间和预留空间进行充分讨论 ，科学的梳理管道的分布 ，避免施工过程的相互干涉 。在图纸设计时要给出详细的管道定位 ，特别是管道密集和交叉的部位 ，需要给出详细的截面图 。还要充分考虑安装过程的误差 ，避免出现无法满足安装图纸的差错 。只有科学进行设计 ，并按照图纸合理安装才能避免不合理问题的发生 ，保证工程顺利的施工 ，达到预定的使用效果 。

3.2.合理的控制噪声

噪声的控制主要有两个方面 ：①对噪声产生设备进行降噪或者消声处理;②管道的降噪 。产生噪声的设备主要有冷水机组 、空调风机 、冷却系统以及各种水泵等 。对这些设备安装位置的确定和降噪处理直接决定整个系统的噪声处理。首先选用的设备要符合国家标准(见表1) ，并配备相关的消声设备 。另外机房的建设也应采取吸音 、隔音处理 ，使用隔音吸音材料降低噪声扩散 。

管道的噪声主要来自送风管道 ，风在管道转弯处与管道撞击产生涡流 ，造成管道震动产生噪声 ，高速流动的空气与管道的摩擦也会产生噪声 。风管道产生噪声较多出现在室内 ，将直接影响空调系统的使用体验 。管道材料对于管道噪声有直接关系 ，在材料选择上可以选择具有隔音和吸音作用的材料 ，如玻璃钢复合管等 ，并且对于管道内壁的粗糙度要有一定的要求 。对于风道转弯处可以通过减小弯度或者增加隔音垫或消音弯头来降低噪声 。送风管道的固定方式也是关键点 ，牢固的固定可以有效的减少管道的震动 ，避免因震动产生的噪声 。
当一些大空间对噪声控制有严格要求 ，可以采用由特种功能聚酯纤维制造而成的法瑞管道式布风口 ，法瑞管道式布风口是集风口 、送风管道 、静压箱 、保温材料 、风阀等功能为一体的末端送风装置 ，其本身不会产生噪声并且可以通过柔性的管体材料吸收一部分由风机传来的声音 。《中央空调风系统管路中的噪声治理》

3.3.水管道堵塞的预防

水系统管道堵塞直接影响空调系统的运行 ，通过分析堵塞的原因进行分析 ，主要有以下几种预防措施 ：①在管道焊接前必需对管道内壁进行除锈处理 ，可以通过专用设备对内壁进行除锈，也可以进行人工除锈 ，保证内壁干净;②在管道转运和吊装时应对管口做好防护 ，防止有异物落入 ，如有异物落入需及时清理;③在管道的最低点或容易污物容易堆积处设置排污口 ，方便后期维护;④在使用过程中应更具使用情况制定清理维护计划 ，保证水系统的正常运行 。

3.4.系统结露和漏水解决方案

系统结露漏水对系统正常运行有较大影响 ，直接影响暖通空调系统施工质量 。结合上文结露产生的原因 ，主要解决措施有以下几种 ：①管道保温措施必需安装到位 ，不允许有外漏部分 ，特别是拐弯和接口处;②保温材料可以选用目前较常用的材料 ，如复合型材料等的聚氨酯铝箔风管;③另外 ，管道安装坡度也必须严格执行图纸要求 ，控制管道与墙体的间距和坡度 ，禁止出现“倒坡“现象 。安装泠凝水的排除系统也是解决结露滴水的重要措施;⑤对于接口的漏水问题主要需要控制接口的密封性 ，接口尺寸必需符合国家标准;⑥在完成安装后要进行压力测试 ，满足要求的安全系数 。

当空调末端采用法瑞管道式布风口送风 ，可以解决彻底解决风管结露的问题 。渗透式管道式布风口表面都在缓慢的向外渗透出风 ，由于风压的作用 ，管外的湿热空气无法接触法瑞管道式布风口管壁，故管道式布风口表面不会产生结露现象 。

3.5.设备的安装固定

暖通空调系统所需的设备的安装固定需要较高的精度 ，在安装过程中需要借助专题用设备进行定位 。水泵的安装需要对安装高度 、垂直位置进行测量 ，设备安装到位后还需调整水泵的水平度 ，然后用地脚螺栓固定 。风机盘管在安装应该牢固 ，吊杆固定螺丝出应配备减震垫 。机组的安装应该有一定的坡度 ，并坡向接水盘 ，一般保持在0.002～0.003 ，保证冷凝水流入接水盘 。

3.6.建立完善的监督管理体系

在工程施工过程中应建立完善的管理体系 ，严格按照有关施工要求和制度对施工过程进行监督和管理 。主要对设备参数是否符合国家标准 ，能否达到图纸要求 。材料的规格是符合设计要求 ，材料厂家的合格证以及是否符合国家环保和安全指标 。只有建立完善的监督管理制度才能对工程的施工质量和工程进度全程监控 ，保证工程顺利进行 。

结语

暖通空调设计和安装过程相当复杂 ，涉及各个专业的问题 ，需要各个环节的紧密配合 ，才能保证整个系统的施工质量和稳定

本文来自 ：中国空调制冷网